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河北精標量具制造有限公司專業生產鑄鐵平臺、焊接平臺、裝配平臺,三維焊接平臺等產品。

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鑄鐵刮研平臺
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鑄鐵刮研平臺

刮研平板優點:鑄鐵板的光滑表面是好的。 、具有高精度,感覺就像沒有發髻。它具有結構均勻,結構緊湊,無起泡,疏松孔隙等缺陷。 鑄鐵平臺刮削技術的常識: 什么是平面粗刮、
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刮研平板優點:鑄鐵板的光滑表面是好的。 、具有高精度,感覺就像沒有發髻。它具有結構均勻,結構緊湊,無起泡,疏松孔隙等缺陷。
 
鑄鐵平臺刮削技術的常識:
 
什么是平面粗刮、精刮、精刮?
 
為什么鑄鐵板的工作表面會被劃傷?
 
鑄鐵平臺刮削的作用是什么?
 
鑄鐵板粗刮:如果平面工作面粗糙、機加工痕深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、當刮削余量在0.005mm以上時,應先刮粗。粗刮特征是手動使用長刮刀,行程長(10mm至15mm之間),刀痕寬(10mm),刮刀痕跡平滑,不重復切割。刮下加工工具標記后,可以使用平尺研點施加稀釋的氧化鐵紅,并在所示的高點刮削。當工件表面研點為每25m2×25m2 4到6個點并留下精細刮削余量時,可以開始精細刮削。
鑄鐵刮研平臺
鑄鐵板的精細刮削:平刮是在粗刮后刮掉高點。它的特點是刮削方法短(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點快速分散。刮擦時,將其刮去一定方向,再刮一次,然后在第二次刮擦時將網刮到45度或60度方向。當平均值研點為每25m2×25m2 10~14個點時,可以結束精細抓取。
 
鑄鐵刮研平臺 、抓平臺級精度:
 
等級鑄鐵板要求接觸點在任何25x25mm平面內不小于20個點。在任何25x25mm的平面上,二次鑄鐵板上的接觸點數量不少于12個點。第三級刮板沒有規定接觸點要求。
 
鑄鐵板精細研磨:在精細刮削的基礎上進行精細刮削,使用小刮刀或帶弧形的細刮刀,刀痕寬度約為4mm,平均值為研點應為每25m2×25m2 20~25個點,通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面刮削。
 
鑄鐵平刮:平刮通常稱為蓋,刮擦的效果是美觀的,其次是潤滑油的積聚功能。常見的圖案有:斜紋圖案、燕子圖案和魚鱗圖案。另外,還可以通過觀察原始圖案的完整性和消失來判斷平面工作后的磨損程度。
 
鑄鐵刮研平臺材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次手工處理(人工退火600度-700度,自然老化2  -  3年),產品具有穩定的精度和良好的耐磨性。鑄鐵板規格:100×100-3000×6000mm。鑄鐵板精度:按國家標準計量驗證程序,分別為0 、1 、2 、3四個等級。

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