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河北精標量具制造有限公司專業生產鑄鐵平臺、焊接平臺、裝配平臺,三維焊接平臺等產品。

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鑄鐵平臺精度等級要求是什么

admin
07-02
18
新聞詳情
通過刮削過程獲得鑄鐵平臺的精度。刮削大連鑄鐵平臺是在機床制造和維修中完成各種型材的重要方法(例如機床導向表面、連接表面、軸承襯套、與球面等)。 大連鑄鐵平臺的刮削過程用刮刀刮掉處理過的工件表面的痕量金屬,以提高表面形狀的準確性。 、通過表面之間的接觸改善了夾緊工作。
 
鑄鐵平臺刮削通常由鉗工的手持刮刀操作,具有平面和彎曲刮削(見圖)。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼制成。后端配有木制手柄,刀片部分硬化至硬度約為HRC60,切削刃磨削。首先切割工件的表面,刮削余量為0.05至0.4mm。檢查板的平面刮削操作分為兩種類型:推動刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力,切割力大,適用于大面積粗刮和半細刮。拉動行程僅依靠臂力加壓和拉回,切割力小,但刮削長度易于控制,適合細刮和刮擦。當刮擦表面時,彎曲的刀片由腕力控制,并且側邊沿著工件表面刮擦。
 
鑄鐵平臺刮削表面的質量通常通過均勻分布在25×25mm區域上的點數來測量。通常,連接表面需要5到8個點;一般導向面需要8到16個點;平面、扁平表面和滑動配合精密導向表面需要16到25個點;一些高精度測量工具表面要求為25至30點。在刮擦后的暴露表面上,有時刮下整齊的魚鱗或斜紋圖案以改善外觀。精加工或磨削后,精細平面、的精密滑動表面應用精細的新月形圖案或鏈狀圖案,以改善工作期間的潤滑條件并提高耐磨性。鑄鐵平臺每次抓取之前,為了識別工件錯誤的位置和范圍,有必要在精密平面、平面、或工件匹配部分上應用非常薄的顯示代理(也可以應用于工件)),然后與工件一起研究后,將清楚地顯示工件表面的一些顛簸,這個過程稱為顯示點。常用的顯示劑是紅丹油(氧化鐵或氧化鉛加機械油調制)或藍油(普魯士藍與蓖芝麻油或機械油調制)。在顯示之后,刮掉所示的凸起部分。在重復點和刮擦之后,工件表面上顯示的點數逐漸增加并均勻分布,這表明表面的形狀誤差逐漸減小。
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